等離子體有機廢氣處理技術(shù)工作原理是采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體，在平均能量約8eV的大量電子作用下，使通過處理設(shè)備的非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣分子轉(zhuǎn)化成各種活性粒子，與空氣中的O2結(jié)合生成CO2、H2O等低分子無害物質(zhì)，使廢氣得到凈化。

　　技術(shù)優(yōu)勢

　　1.使用方便，隨時開機，隨時使用，不需要預(yù)熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用。

　　2.維護保養(yǎng)簡單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠;長時間使用凈化率穩(wěn)定(廢氣進口總濃度需≤300mg/m3)。

　　3.運行費用低，運行狀態(tài)穩(wěn)定，消除企業(yè)因考慮治理運行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業(yè)中廢氣處理的最優(yōu)方法。

　　4.設(shè)備造價較低，運行效果穩(wěn)定，為企業(yè)減少治理投資。

　　組成部件

　　1.反應(yīng)室：低溫等離子凈化器的核心部件，用于容納等離子體反應(yīng)區(qū)域。通常由絕緣材料構(gòu)成，具有良好的密封性和耐高溫性能。

　　2.電源：提供高壓電場以激發(fā)氣體產(chǎn)生等離子體，通常采用高壓變壓器或直流電源。

　　3.電極：用于產(chǎn)生電場并激發(fā)氣體形成等離子體，包括正極和負極。

　　4.冷卻系統(tǒng)：用于保持反應(yīng)室內(nèi)部溫度在較低水平，防止過熱破壞設(shè)備。

　　5.進出氣口：廢氣進入反應(yīng)室進行處理并經(jīng)過凈化后排出，同時新鮮空氣也可通過進氣口進入反應(yīng)室。

　　工藝流程

　　1.氣體進入反應(yīng)室：廢氣通過進氣口進入反應(yīng)室，在電場的作用下發(fā)生等離子體反應(yīng)。

　　2.等離子體反應(yīng)：氣體在高壓電場下被激發(fā)形成等離子體，等離子體中的自由基和離子會與廢氣中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或降解為簡單分子。

　　3.排放凈化后的氣體：經(jīng)過等離子體反應(yīng)后，廢氣中的有害物質(zhì)被凈化轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，凈化后的氣體從出口排放。

　　4.循環(huán)處理：有些低溫等離子凈化器可實現(xiàn)廢氣的循環(huán)處理，通過循環(huán)系統(tǒng)將廢氣再次送回反應(yīng)室進行處理，提高處理效率。

　　5.監(jiān)測與控制：控制系統(tǒng)監(jiān)測反應(yīng)室內(nèi)的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，并根據(jù)需要調(diào)整工藝參數(shù)以達到較好處理效果。